故障產(chǎn)生原因排除措施 1、鋸削時產(chǎn)生尖叫1.鋸條速度過快或進給量偏大2.冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合3.導(dǎo)向塊過緊4.材料中有硬點 1.降低速度或進給量2.更換冷卻液3.調(diào)整導(dǎo)向塊間隙4.將工作轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削 2、鋸料歪斜1.鋸齒選擇不當(dāng)2.導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)與工作臺面或鉗口不垂直3.導(dǎo)向塊間隙太大4.鋸條分齒不對稱5.鋸條張緊不夠6.進給量太大1.選用合適鋸帶2-3.重新調(diào)整導(dǎo)向臂與導(dǎo)向塊間隙4.更換合格鋸帶5.提高張緊力6.降低進給量 3、鋸帶悶車打滑或中斷切削1.進給量太大2.過載保護過載量小3.鋸帶張緊不夠1.降低進給量2.調(diào)大過載量3.提高張緊力 4、切削時打齒1.工件未夾緊2.進給量太大3.鋸齒偏大4.進給不均勻5.鋸條不平直，跳動厲害1.重新夾緊工件2.調(diào)小進給量3.選用小鋸齒4.檢查調(diào)速閥升降缸5.更換鋸條 5、斷帶1.張緊力太大2.焊口不牢3.工件夾不緊4.鋸條質(zhì)量差5.進給量太大1.減少張緊力2.重新焊接3.夾緊工件4.更換鋸條5.減少進給量 6、進給過快1.進給油缸下端蓋上的單向閥彈簧小或鋼球密封不好2.調(diào)速閥磨損，密封圈漏油3.進給油缸活塞密封圈損壞1.調(diào)整或更換彈簧與鋼球 2-3.更換密封圈或閥芯 7、電磁閥開啟，但動作失控1.閥芯堵塞或卡死2.油缸下腔進油，單向閥...
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鋸條對于數(shù)控鋸床來講有著非常重要的意義，因為鋸條的質(zhì)量好壞直接影響著數(shù)控鋸床的運轉(zhuǎn)成效。有效方法的數(shù)控鋸床的鋸條的齒尖材料均采用一種特殊的合金材質(zhì)，據(jù)了解這種材質(zhì)的硬度非常高并且堅固耐磨，所以使得數(shù)控鋸床的鋸條擁有很好的切削效果。下面介紹下鋸條脫齒是什么原因造成的。第1、人為操作不當(dāng)在數(shù)控鋸床運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)人為的操作不當(dāng)，有可能出現(xiàn)鋸條在運轉(zhuǎn)的時候中部穩(wěn)定并且快速的下降，這種時候很容易出現(xiàn)鋸床鋸條和鋸齒尖承受的壓力過大的情況，從而導(dǎo)致脫齒、打齒的情況。針對這一點供應(yīng)優(yōu)惠的數(shù)控鋸床的廠家建議，在使用鋸床的過程中操作工人一定要嚴(yán)格遵守操作流程。第2、選齒不當(dāng)數(shù)控鋸床在使用之前會根據(jù)鋸切原料是空心還是實心來選擇齒距的鋸條，如果有效的數(shù)控鋸床卻因為選齒距不當(dāng)也很容易出現(xiàn)鋸條脫齒的情況。數(shù)控鋸床的鋸齒如果不分材料的空心還是實心，或者不論切什么材料都使用一樣的齒距，那么就很容易出現(xiàn)鋸條脫齒現(xiàn)象。第3、受到震動不論是數(shù)控鋸床還是空壓機，擺放像這類大型機械設(shè)備的時候應(yīng)該注意其周邊是否存在振源，因為這些振源有可能引起有效方法的數(shù)控鋸床的固定螺絲松動，從而導(dǎo)致鋸床的振動，試想一下鋸床不穩(wěn)定那么鋸條在鋸切的過程中受到晃動就很容易產(chǎn)生脫齒的情況。以上是關(guān)于數(shù)控鋸床鋸條脫齒是什么原因造成的全部內(nèi)容，鋸條的好壞對于有效的數(shù)控鋸床起著重要作用，所以日常使用過程中需要對鋸條特別注意，還要定期對其進行維護與保養(yǎng)確保...
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技術(shù)先進的數(shù)控鋸床在鋸切設(shè)備領(lǐng)域有著至關(guān)重要的作用，也是該行業(yè)中經(jīng)常使用的鋸切器械。數(shù)控鋸床的變速箱在其所有結(jié)構(gòu)零件中是更為重要的組成部分，主要起到了調(diào)節(jié)速度的重要作用。但如果數(shù)控鋸床在操作的過程中出現(xiàn)變速箱漏油的情況，那么會給鋸切工序帶來很多不良影響，下面總結(jié)下數(shù)控鋸床變速箱漏油的原因。一、維護不當(dāng)當(dāng)下保質(zhì)保量的數(shù)控鋸床的主要銷售渠道還是以互聯(lián)網(wǎng)為主，所以有些不專業(yè)的銷售人員沒有為企業(yè)用戶提供完整、真實的鋸床操作維護資料，而企業(yè)用戶的操作人員也沒有對其進行詳細的了解或咨詢，從而有些人為的操作不當(dāng)或者維護不到位，都可能造成數(shù)控鋸床變速箱出現(xiàn)漏油的情況。要知道，由于維護不到位而造成箱體多處堵塞，導(dǎo)致油位過高從而產(chǎn)生滲油的狀況也不在少數(shù)。二、透氣孔技術(shù)先進的數(shù)控鋸床與普通的鋸床相比較，不僅體現(xiàn)在其用料好的方面還體現(xiàn)在其合理的設(shè)計方面。目前很多鋸床的廠家都存在鋸床設(shè)計不合理的情況，比如出現(xiàn)沒有設(shè)計透氣孔或透氣孔過小的問題，這種情況會導(dǎo)致變速箱內(nèi)部壓力與外部壓力不均衡，從而導(dǎo)致變速箱出現(xiàn)漏油。三、螺栓松動貼心的數(shù)控鋸床廠家介紹連接螺栓松動就會導(dǎo)致變速箱的箱體結(jié)合面精度不夠，因為變速箱密封不嚴(yán)也可能產(chǎn)生滲油情況。所以為了避免數(shù)控鋸床出現(xiàn)漏油的情況，很多廠家都通過改良設(shè)計提升箱體接合面以及各配合面的精度，來保證數(shù)據(jù)鋸床可以正常運行工作。以上是數(shù)控鋸床變速箱漏油的原因總結(jié)的全部內(nèi)容，通過本文企業(yè)...
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服務(wù)質(zhì)量好的數(shù)控鋸床是目前比較常用的鋸切設(shè)備，數(shù)控鋸床也與很多大型機械設(shè)備一樣需要定期進行維護和保養(yǎng)，由于是數(shù)控鋸床在完成操作后要注意及時保養(yǎng)。那么數(shù)控鋸床應(yīng)該如何保養(yǎng)？下面從數(shù)控鋸床的變頻器和電動機兩個方面，來詳細的介紹下其保養(yǎng)工作。一、變頻器眾所周知數(shù)控鋸床的調(diào)速是依靠變頻器來進行的所以變頻器的保養(yǎng)工作是非常有必要的，當(dāng)數(shù)控鋸床完成操作以后工作人員應(yīng)該每天記錄變頻器以及電機的運轉(zhuǎn)信息，與其正常運轉(zhuǎn)情況下的信息做比對以便及時發(fā)現(xiàn)存在的隱患。供應(yīng)口碑好的數(shù)控鋸床廠家建議每兩周需要給變頻器做一下檢查，查看其輸出本相電壓、環(huán)境溫度、散熱器溫度等是否正常。另外每季還需要對變頻器內(nèi)部和風(fēng)路內(nèi)進行臟物清除，檢查每個部位是否存在異常等保養(yǎng)工作。二、電動機數(shù)控鋸床的電動機是其整個設(shè)備的核心動力所以電動機的日常維護保養(yǎng)工作必不可少，服務(wù)質(zhì)量好的數(shù)控鋸床廠家針對電動機的保養(yǎng)工作給出了一些建議，在鋸床的PLC操控系統(tǒng)中建議把經(jīng)常開閉的動作信號輸入到PLC的信號端，這樣就可以通過程序來控制鋸床電動機的開和閉。建議選擇溫度維護鋸床電動機這樣就可以通過熱電隅檢測電動機的溫度，一旦溫度過高就會給出過熱信號以保護電動機。關(guān)于數(shù)控鋸床的變頻器和電動機的日常維護和保養(yǎng)相關(guān)內(nèi)容就介紹到這里，變頻器和電動機作為供應(yīng)質(zhì)量好、價格低的數(shù)控鋸床的更核心組件，兩者的保養(yǎng)工作對數(shù)控鋸床的日常正常運轉(zhuǎn)有很大影響，所以為了企業(yè)用戶保...
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全自動鋸床在開機進入系統(tǒng)后首先把選擇開關(guān)置于手動狀態(tài)，然后進動手動畫面，按“油泵電機”按鈕啟動油泵，將鋸床上升至上限漲緊鋸帶。將虎鉗都松開，這樣將工件放在工作床臺，按“送料”按鈕，技術(shù)先進的全自動鋸床將工件調(diào)整到鋸切尺寸。下面介紹一下全自動鋸床的操作注意事項有哪些？1、注意操作前要整理好衣物全自動鋸床的操作前要穿緊身防護服，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的全自動鋸床的鋸條必需拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)一段時間以打出液壓筒中和液壓傳動安裝上油溝中的空氣并檢查鋸床有無毛病光滑油路能否正常。然后按“前鉗夾緊”按鈕夾緊工件后啟動鋸帶旋轉(zhuǎn)。將調(diào)速閥旋鈕調(diào)至適宜的降落速度，鋸床工作鋸切完成后帶鋸床會自動復(fù)位。2、注意調(diào)整設(shè)備的角度全自動鋸床開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗裝置使鋸料中心位于料鋸行程的中間。原料在虎鉗上放成程度，與鋸條成直角，全自動鋸床的鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度，在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置并減少進刀量。3、注意運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題要及時報修鋸床在運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。全自動鋸床必需專用液壓油和光滑油液壓傳動及光滑安裝中，冷卻液必需清潔，并按周期交換或過濾。在材料行將鋸斷時要增強察看，留意安全操作。機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)毛病應(yīng)立刻停車報告修工修理?？偠灾詣愉彺驳牟僮髯⒁馐马椨凶⒁獠僮髑耙砗靡挛?，注意調(diào)整設(shè)備的角度，注意運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題要及時報修。貼...
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